호스 클램프의 제조 공정은 주로 원자재 선택, 강철 스트립 슬리팅, 스탬핑, 롤 성형, 나사의 냉간 압연, 나사 롤링, 버클 스탬핑, 용접 강화, 표면 처리, 완전 자동화된 조립, 포괄적인 품질 검사, 분류 및 포장 등 12가지 주요 단계로 구성됩니다.
고품질 호스 클램프의 생산 공정에 따른-구체적인 단계는 다음과 같습니다.
원자재 선택: 국가 표준 304/316 스테인리스 스틸 스트립 또는 고품질-냉간 압연 강철 스트립을 선택합니다. 기본 재료의 품질을 보장하기 위해 두께, 경도, 연성 및 녹 방지 테스트를 거칩니다.
강철 스트립 슬리팅: 강철 스트립의 전체 롤은 다양한 호스 클램프 너비 요구 사항에 따라 정밀하게 슬리팅되어 원활한 절단과 정확한 치수를 보장합니다.
스탬핑: 고속 정밀 스탬핑 장비를 사용하여 호스 클램프 본체, 관통 구멍 및 제한 구조를 한 번에 스탬핑하여 표준 곡률과 정확한 구멍 위치를 보장합니다.
롤 성형: 스탬핑된 강철 스트립의 버를 제거하여 호스 긁힘을 방지하는 동시에 강철 스트립의 강도와 인성을 향상시킵니다.
나사 냉간 단조: 다단계 냉간 단조 공정을 활용하여 호스 클램프 나사를 성형하여 금속 구조를 치밀하게 하고 강도를 높이며 파손이나 변형을 방지합니다.
스레드 롤링: 고정밀 스레드는 완전 자동 스레드 롤링 기계를 사용하여 처리되므로 일관된 스레드 깊이, 부드러운 맞물림 및 건너뛰는 스레드가 없습니다.
스냅-스탬핑: 해당 스냅인-과 잠금 러그 구조는 다양한 유형(예: 미국식, 독일식)에 따라 스탬프되어 나사 및 클램프와의 정확한 일치를 보장합니다.
용접 보강: 주요 연결 지점에 정밀 스폿 용접을 수행하여 고주파 진동 및 고압 환경에서 느슨해짐을 방지하는 강력하고 균일한 용접이 가능합니다.-
